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表面塗裝前、噴丸、噴砂、表面粗糙度的(de)評定标準及方法

表面塗裝前、噴丸、噴砂、表面粗糙度的(de)評定标準及方法     

      當鋼材表面經噴射清理(lǐ)後,就會獲得一(yī)定的(de)表面粗糙度或表面輪廓。表面粗糙度可(kě)以用形狀和(hé)大小來進行定性。經過噴射清理(lǐ),鋼闆表面積會明顯增加很多,同時獲得了很多的(de)對于塗層系統有利的(de)錨固點。當然,并不是粗糙度越大越好,因為(wèi)塗料必須能夠覆蓋住這些粗糙度的(de)波峰。太大的(de)粗糙度要求更多的(de)塗料消耗量。一(yī)般的(de)塗料系統要求的(de)粗糙度通常為(wèi) Rz40~75微米。

1.粗糙度的(de)定義

對表面粗糙度的(de)定義有以下幾種:

hy:在取樣長(cháng)度內(nèi),波峰到波谷的(de)大高(gāo)度, ISO8503-3(顯微鏡調焦法)

Ry:在取樣長(cháng)度內(nèi),波峰到波谷的(de)大高(gāo)度,ISO8503-4(觸針法)

Ra:波峰和(hé)波谷到虛構的(de)中心線的(de)平均距離(lí), ISO 3274(觸針法

Ry5:在取樣長(cháng)度內(nèi),五個波峰到波谷大高(gāo)度的(de)算術平均值,ISO8503-4(觸針法)有關 Rz的(de)表述與 Ry5其實是相同的(de),Rz的(de)表述來自(zì)于德國标準 DIN 4768-1。Ra和(hé) Rz 之間的(de)關系是 Rz相當于 Ra的(de) 4~6倍

2.表面粗糙度的(de)評定标準

        為(wèi)了測定鋼闆表面粗糙度,不同的(de)标準規定了相應的(de)儀器可(kě)以使用,測量值以微米(µm)為(wèi)單位。

國際标準分 ISO 8503 成五個部分在來說明表面粗糙度:

ISO8503-1:1995表面粗糙度比較樣塊的(de)技術要求和(hé)定義

ISO8503-2:1995噴射清理(lǐ)後鋼材表面粗糙度分級 ―樣闆比較法

ISO8503-3:1995 ISO基準樣塊的(de)校驗和(hé)表面粗糙度的(de)測定方法 ―顯微鏡調焦法

ISO8503-4:1995 ISO基準樣塊的(de)校驗和(hé)表面粗糙度的(de)測定方法,觸針法

ISO8503-5:2004表面輪廓的(de)複制膠帶測定法

我國的(de)标準 GB/T 13288-91《塗裝前鋼材表面粗糙度等級的(de)評定(比較闆塊法)》,參照 ISO8503所制訂。

3.比較樣塊法評定表面粗糙度

      在塗裝現場較為(wèi)常用的(de)粗糙度評定方法是比較樣塊法。常用的(de)粗糙度比較塊英國易高(gāo)elcometer125(E125)荷蘭TQC LD2040LD2050以及英國PTE R2006R2007等。

      ISO 8503-1比較樣塊有四部分,分别用鋼砂(樣塊 G)噴砂處理(lǐ)和(hé)鋼丸(樣塊 S)噴丸處理(lǐ)過,在比較樣塊的(de)背面分别帖有标簽S和(hé)G來進行區分(表1)。

表 1 ISO表面粗糙度度比較樣塊的(de)名義值和(hé)公差

粗糙度樣塊

部位

名義值 /µm

公差/µm

 

1

25

3

鋼砂(G)噴射

2

60

10

3

100

15

 

4

150

20

 

1

25

3

鋼丸(S)噴射

2

40

5

3

70

10

4

100

15

注:a.當使用顯微鏡調焦法( ISO 8503-3)時,其名義讀數為(wèi) hy,當使用觸針法( ISO8503-4)時,其名義讀數為(wèi) Ry5.

       GB/T13288将塗裝前鋼材表面經磨料噴砂、抛丸清理(lǐ)後形成的(de)表面粗糙度分為(wèi)細、中和(hé)粗三個粗糙度等級(細細級和(hé)粗粗級作為(wèi)粗糙度等級以外的(de)延伸,工業一(yī)上般不使用),這些等級分别由文字和(hé)标準比較樣塊來定義,粗糙度參數為(wèi) GB3505中的(de)輪廓大高(gāo)度值 Ry。粗糙度等級級别的(de)劃分見表 2。

表 2 GB/T13288 粗糙度等級級别的(de)劃分

級别

代号

定義

粗糙度參數值 Ry

丸狀磨料噴丸

棱角狀磨料噴砂

細細

 

鋼材表面所呈現的(de)粗糙度小于樣塊 1所呈現的(de)粗糙度

<25

<25

F

鋼材表面所呈現的(de)粗糙度等同于樣塊 1與樣塊 2所呈現的(de)粗糙度之間

25~40

25~60

M

鋼材表面所呈現的(de)粗糙度等同于樣塊 2所呈現的(de)粗糙度,或介于樣塊 2和(hé)樣塊 3所呈現的(de)粗糙度之間

40~70

60-100

C

鋼材表面所呈現的(de)粗糙度等同于樣塊 3所呈現的(de)粗糙度,或介于樣塊 3和(hé)樣塊 4所呈現的(de)粗糙度之間

70~100

100~150

粗粗 1

 

鋼材表面所呈現的(de)粗糙度等同于或大于樣塊所呈現的(de)粗糙度

≥100

≥150

       使用 ISO8503-1或 GB/T13288比較樣塊進行粗糙度評定時,可(kě)以用目測和(hé)指劃表面來比較樣塊與噴射處理(lǐ)表面,必要時,也可(kě)使用不大于 7倍的(de)放大鏡來幫助判斷,或者數顯粗糙度儀直接測量。

4.複制膠帶法評定粗糙度

        ISO ISO8503-5:2004《表面輪廓的(de)複制膠帶測定法》,NACE RP0287《磨料噴射清理(lǐ)鋼闆表面輪廓現場測量--複制膠帶》,以及 ASTM D4417方法 C,可(kě)以有效地(dì)測量出表面粗糙度的(de)具體數值,表面粗糙度可(kě)用複制膠帶進行測量,複制膠帶是由 Testex 公司生産的(de)**産品。通常使用二種類型的(de)膠帶:粗級,用于測量 0.8mils至 2.0mils(20µm至 50µm)的(de)表面粗糙度;特粗級,用于測量 1.5mils至 4.5mils(38µm至 114µm)的(de)表面粗糙度。

通常在一(yī)定的(de)區域內(nèi)要測量三點,這樣可(kě)以看出粗糙度是否均勻,以及求得其平均值。檢測程序:

(1)待測量表面**灰塵和(hé)噴砂用磨料等雜質;

(2)選擇合适帶有一(yī)塊不可(kě)壓縮聚酯薄膜 (Mylar)和(hé)可(kě)壓縮泡沫塑料小方塊的(de)複制膠帶,黏貼在噴砂清理(lǐ)過的(de)表面上,暗的(de)一(yī)面朝下,掀起一(yī)角以備撕除;

(3)來回刮平貼緊上面的(de)圓形部分,用一(yī)個硬的(de)圓形摩擦工具,例如(rú):攪酒棒,将泡沫緊壓在噴砂清理(lǐ)過的(de)表面上,待其均勻呈現暗色,形成實際表面粗糙度的(de)确切的(de)反壓印複制品;

(4)将膠帶從表面上除去(qù),用測微計測量泡沫和(hé)塑料膜的(de)厚度。測微計的(de)讀數減去(qù)Mylar薄膜的(de)厚度50µm (2mils)即為(wèi)表面粗糙度的(de)讀數。

常用的(de)測量儀器有:英國易高(gāo)elcometer122(E122 膠帶/拓片紙E124 測厚儀),英國PTE R1001R1002、R1004、R2004等。

5. 觸針法評定表面粗糙度

     觸針法測量的(de)是表面峰頂到谷底的(de)高(gāo)度,至少測量5個點以上取平均值。常用的(de)粗糙度儀有:時代山峰0918英國易高(gāo)Elcometer123Elcometer224(E224)荷蘭TQC SP1560美國Defelsko PosiTector SPG以及英國PTE R1006。測量準确的(de)方式是複制膠帶法,但觸針法測量方便,直接讀數且無需額外的(de)耗材,成本較低(dī),精度高(gāo),因此也是常用的(de)一(yī)種方法。

6. 測量儀器工具參考網址:1718-show_ChiClass_2337297_1.html


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