1、什麽稱為(wèi)表面粗糙度？
答：表面粗糙度是指零件加工表面上具有的(de)由較小間距和(hé)峰谷所組成的(de)微觀幾何形狀特征。它是一(yī)種微觀幾何形狀誤差。
2．表面粗糙度如(rú)何産生？
答：零件經切削加工或其他方法所形成的(de)表面，由于加工中的(de)材料塑性變形、機械振動、摩擦等原因，總是存在着幾何形狀誤差。
3． 表面粗糙度對零件有什麽影響？
答：表面粗糙度對零件的(de)摩擦和(hé)磨損、疲勞強度、抗腐蝕性及零件間的(de)配合性質等都有重要的(de)影響。
4． 目前我國的(de)“表面粗糙度”标準主要有哪些？
答：GB/T 3505 2000 表面粗糙度術語表面及其參數； GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數及其數值； GB/T 131-1993 機械制圖表面粗糙度符号、代号及其注法。
5． 什麽稱為(wèi)實際輪廓？ 答：是平面與實際表面相交所得的(de)輪廓線。按照相截方向的(de)不同，它又可(kě)分為(wèi)橫向實際輪廓和(hé)縱向實際輪廓。在評定和(hé)測量表面粗糙度時，除特殊指明，通常均按橫向實際輪廓，即與加工紋理(lǐ)方向垂直的(de)截面上的(de)輪廓。
6． 什麽稱為(wèi)取樣長(cháng)度？
答：用于判别具有表面粗糙度特征的(de)一(yī)段基準線長(cháng)度。表面越粗糙，取樣長(cháng)度就應越大。規定取樣長(cháng)度是為(wèi)了限制和(hé)減弱其他幾何形狀誤差對表面粗糙度測量結果的(de)影響。在取樣長(cháng)度範圍內(nèi)，一(yī)般包括5個以上的(de)輪廓峰與輪廓谷。取樣長(cháng)度的(de)選用值見GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數及其數值。
7．什麽稱為(wèi)評定長(cháng)度？
答：是用以評定輪廓所必需的(de)一(yī)段長(cháng)度，可(kě)包括一(yī)個或幾個取樣長(cháng)度。由于零件表面加工存在不均勻性，為(wèi)了充分合理(lǐ)地(dì)反映被測表面的(de)粗糙度特征，需要用幾個取樣長(cháng)度來評定。評定長(cháng)度的(de)選用值見GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數及其數值。
8． 什麽稱為(wèi)基準線？
答：評定表面粗糙度參數數值大小的(de)一(yī)條參考線稱為(wèi)基準線。基準線有兩種：輪廓小二乘中線和(hé)輪廓算術平均中線。
9． 什麽稱為(wèi)輪廓小二乘中線？
答：輪廓的(de)小二乘中線是在取樣長(cháng)度內(nèi)，使輪廓上各點輪廓偏距的(de)平方和(hé)為(wèi)小的(de)線。
10． 什麽稱為(wèi)輪廓算術平均中線？
答：輪廓的(de)算術平均中線是在取樣長(cháng)度內(nèi)，劃分實際輪廓為(wèi)上、下兩部分，且使上、下面積相等的(de)線。
11． 基本評定參數為(wèi)哪些？
答：三項高(gāo)度參數為(wèi)基本評定參數，即輪廓算術平均偏差（Ra）、微觀不平度十點高(gāo)度（Rz）和(hé) 輪廓大高(gāo)度（Ry）；另三項為(wèi)附加評定參數，即輪廓微觀不平度的(de)平均間距（Sm）、輪廓單峰 平均間距（S）和(hé)輪廓支承長(cháng)度率（tP）。
12． 什麽稱為(wèi)輪廓算術平均偏差（Ra）？
答：在取樣長(cháng)度內(nèi)，被測輪廓上各點至輪廓中線距離(lí)**值的(de)算術平均值，Ra值越大，則表面越粗糙。Ra能客觀地(dì)反映被測輪廓的(de)幾何特性。Ra值可(kě)用電動輪廓儀直接測量，但不夠直觀。
13． 什麽稱為(wèi)微觀不平度十點高(gāo)度（Rz）？
答：在取樣長(cháng)度內(nèi)，5個大的(de)輪廓峰高(gāo)的(de)平均值與5個大谷深的(de)平均值之和(hé)。Rz數值越大，表面也越粗糙。Rz用于評定表面粗糙度高(gāo)度參數有較好的(de)直觀性，易在光學(xué)儀器上測量，但反映被測輪廓幾何形狀特性有局限性。
14． 什麽稱為(wèi)輪廓大高(gāo)度（Ry）？
答：在取樣長(cháng)度內(nèi)，輪廓的(de)峰頂線和(hé)谷底線之間的(de)距離(lí)。峰頂線和(hé)谷底線分别指在取樣長(cháng)度內(nèi)，平行于中線且通過輪廓高(gāo)點和(hé)低(dī)點的(de)線。參數Ry，測量簡單，當被測表面很小，不适宜采用Rz，Rz評定時，可(kě)采用Ry。
15． 表面粗糙度高(gāo)度評定參數（Ra、Rz、Ry））的(de)允許值如(rú)何确定？
答：見GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數及其數值。
16．表面粗糙度的(de)符号、代号為(wèi) 時，它的(de)意義是什麽？ 答：基本符号、表示表面可(kě)用任何方法獲得。當不加粗糙度參數值或有關說明（例如(rú)：表面處理(lǐ)、局部熱處理(lǐ)狀況等）時，僅适用于簡化代号标注。
17．表面粗糙度的(de)符号、代号為(wèi) 時，它的(de)意義是什麽？ 答：基本符号加一(yī)短(duǎn)劃，表示表面是用去(qù)除材料的(de)方法獲得。例如(rú)：車、銑、鑽、磨、剪切、抛光、腐蝕、電火花加工、氣割等。
18．表面粗糙度的(de)符号、代号為(wèi) 時，它的(de)意義是什麽？
答：基本符号加一(yī)小圈，表示表面是用不去(qù)除材料的(de)方法獲得。例如(rú)：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。或者是用于保持原供應狀況的(de)表面（包括保持上道(dào)工序的(de)狀況）。
19．表面粗糙度的(de)符号、代号為(wèi) 時，它的(de)意義是什麽？
答：用任伺方法獲得的(de)表面粗糙度，Ra的(de)上限值為(wèi)3.2μm。
20．表面粗糙度的(de)符号、代号為(wèi) 時，它的(de)意義是什麽？
答：用去(qù)除材料方法獲得的(de)表面粗糙度，Ra的(de)上限值為(wèi)3.2μm。
21．表面粗糙度的(de)符号、代号為(wèi) 時，它的(de)意義是什麽？
答：用不去(qù)除材料方法獲得的(de)表面粗糙度，Ra的(de)上限值為(wèi)3.2μm。
22．表面粗糙度的(de)符号、代号為(wèi) 時，它的(de)意義是什麽？
答：用去(qù)除材料方法獲得的(de)表面粗糙度，Ra的(de)上限值為(wèi)3.2μm，Ra的(de)下限值為(wèi)1.6μm。
23．表面粗糙度的(de)符号、代号為(wèi) 時，它的(de)意義是什麽？
答：用任伺方法獲得的(de)表面粗糙度，Ry的(de)上限值為(wèi)3.2μm。
24．表面粗糙度的(de)符号、代号為(wèi) 時，它的(de)意義是什麽？
答：用不去(qù)除材料方法獲得的(de)表面粗糙度，Rz的(de)上限值為(wèi)200μm。
25．表面粗糙度的(de)符号、代号為(wèi) 時，它的(de)意義是什麽？
答：用去(qù)除材料方法獲得的(de)表面粗糙度，Rz的(de)上限值為(wèi)3.2μm，Rz的(de)下限值為(wèi)1.6μm。
26．表面粗糙度的(de)符号、代号為(wèi) 時，它的(de)意義是什麽？
答：用去(qù)除材料方法獲得的(de)表面粗糙度，Ry的(de)上限值為(wèi)3.2μm，Ry的(de)下限值為(wèi)12.5μm。
27．表面粗糙度标注時要注意哪些？
答：高(gāo)度參數選用Ra時，标注時可(kě)省略其代号，選用Ry、Rz時，代号不能省略。 圖樣上給定的(de)表面粗糙度代号是對完工後的(de)表面要求，一(yī)般隻需注出符号及參數允許值即可(kě)。如(rú)對零件表面功能有特殊要求（加工紋理(lǐ)、加工餘量等附加要求），可(kě)在基本符号周圍可(kě)标注有關的(de)參數或代（符）号。
28．表面粗糙度符号如(rú)何畫法？
答：見圖1 圖1 d' =h/10；H=1.4h；h為(wèi)字體高(gāo)度。
29．表面粗糙度标注方法有哪些？示例1
答：見圖2 圖2 表面粗糙度代(符)号應注在可(kě)見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的(de)延長(cháng)線上。符号的(de)必須從材料外指向表面。
30．表面粗糙度标注方法有哪些？
答：見圖3 圖3 中心孔工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的(de)表面，可(kě)以簡化标注。
31．表面粗糙度标注方法有哪些？
答：見圖4 圖4 齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出齒(牙)形時的(de)标注方法。
32．表面粗糙度标注方法有哪些？
答：見圖5 圖5 同一(yī)表面有不同的(de)表面粗糙度要求時，須用細實線畫出其分界線，并注出相應的(de)表面粗糙度的(de)符号和(hé)尺寸。
33．表面粗糙度标注方法有哪些？
答： 需要表示局部熱處理(lǐ)或局部鍍塗時，應用粗點劃線畫出其範圍并标注相應的(de)尺寸，也可(kě)将其要求注寫在表面粗糙度符号內(nèi)。
34．表面粗糙度标注方法有哪些？示例6 答：見圖7 圖7 零件連續表面及重複要素(孔、槽、齒……等)的(de)表面和(hé)用細實線聯接不連續的(de)一(yī)表面，其代(符)号隻标注一(yī)次。
35．表面粗糙度标注方法有哪些？
答：見圖8 圖8 零件大部分表面要求相同時，在右上角統一(yī)标注，并加注“其餘”二字。為(wèi)了簡化标注，或位置受到限制時，可(kě)标注簡化代号，也可(kě)采用省略注法，但必須在标題欄附近說明這些簡化代(符)号的(de)意義。采用統一(yī)标注和(hé)簡化标注時，其代号和(hé)文字說明均應是圖形上其它表面所注代号和(hé)文字的(de)1.4倍。
36．表面粗糙度參數和(hé)各項規定注寫的(de)位置如(rú)何規定？
答：見圖9 圖9
37．表面粗糙度如(rú)何選擇？
答：表面粗糙度的(de)選擇既要滿足零件表面的(de)使用功能要求，又要考慮加工的(de)經濟性。
38．用類比法确定表面粗糙度時，對高(gāo)度參數一(yī)般按哪些原則選擇？
答：同一(yī)零件上，工作表面的(de)表面粗糙度值應小于非工作表面。 摩擦表面的(de)表面粗糙度值應小于非摩擦表面；滾動摩擦表面的(de)表面粗糙度值應小于滑動摩擦表面；運動速度高(gāo)、單位壓力大的(de)表面粗糙度值應小。 受循環載荷的(de)表面及易引起應力集中的(de)部位（如(rú)圓角、溝槽）表面粗糙度值應選得小些。 配合性質要求高(gāo)的(de)結合表面，配合間隙小的(de)配合表面以及要求連接可(kě)靠，受重載的(de)過盈配合表面等都應取較小的(de)表面粗糙度值。 配合性質相同，零件尺寸越小，其表面粗糙度值應越小。同一(yī)精度等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的(de)表面粗糙度值要小。 對于配合表面，其尺寸公差、形狀公差、表面粗糙度應當協凋，一(yī)般情況下有一(yī)定的(de)對應關系。 39．表面粗糙度Ra為(wèi)50-100μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？
答：表面形狀特征為(wèi)明顯可(kě)見刀痕，應用于粗造的(de)加工面，一(yī)般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可(kě)達此要求。
40．表面粗糙度Ra為(wèi)25μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？
答：表面形狀特征為(wèi)可(kě)見刀痕，應用于粗造的(de)加工面，一(yī)般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可(kě)達此要求。
41．表面粗糙度Ra為(wèi)12.5μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？
答：表面形狀特征為(wèi)微見刀痕, 應用于粗加工表面比較準确的(de)**，應用範圍較廣，如(rú)軸端面、倒角、螺釘孔和(hé)鉚釘孔的(de)表面、墊圈的(de)接觸面等。
42．表面粗糙度Ra為(wèi)6.3μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？
答：表面形狀特征為(wèi)可(kě)見加工痕迹，應用于半粗加工面，支架、箱體、離(lí)合器、皮帶輪側面、凸輪側面等非接觸的(de)自(zì)由表面，與螺栓頭和(hé)鉚釘頭相接觸的(de)表面，所有軸和(hé)孔的(de)退刀槽，一(yī)般遮闆的(de)結合面等。
43．表面粗糙度Ra為(wèi)3.2μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？
答：表面形狀特征為(wèi)微見加工痕迹，應用于半精加工面，箱體、支架、蓋面、套筒等和(hé)其他零件連接而沒有配合要求的(de)表面，需要發藍的(de)表面，需要滾花的(de)預先加工面，主軸非接觸的(de)全部外表面等。是車削等基本切削加工方法較為(wèi)經濟地(dì)達到的(de)表面粗糙度值。
44．表面粗糙度Ra為(wèi)1.6μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？
答：表面形狀特征為(wèi)看不清加工痕迹，應用于表面質量要求較高(gāo)的(de)表面，中型機床工作台面（普通精度），組合機床主軸箱和(hé)蓋面的(de)結合面，中等尺寸平皮帶輪和(hé)三角皮帶輪的(de)工作表面，襯套滑動軸承的(de)壓入孔，一(yī)般低(dī)速轉動的(de)軸頸。航空、航天産品的(de)某些重要零件的(de)非配合表面。
45．表面粗糙度Ra為(wèi)0.8μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？
答：表面形狀特征為(wèi)可(kě)辨加工痕迹的(de)方向，應用于中型機床（普通精度）滑動導軌面，導軌壓闆，圓柱銷和(hé)圓錐銷的(de)表面，一(yī)般精度的(de)刻度盤，需鍍鉻抛光的(de)外表面，中速轉動的(de)軸頸，定位銷壓入孔等。是配合表面常用數值，中、重型設備的(de)重要配合處，磨削加工經濟。
46．表面粗糙度Ra為(wèi)0.4μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？
答：表面形狀特征為(wèi)微辨加工痕迹的(de)方向，應用于中型機床（提高(gāo)精度）滑動導軌面，滑動軸承的(de)工作表面，夾具定位元件和(hé)鑽套的(de)主要表面，曲軸和(hé)凸輪軸的(de)工作軸頸，分度盤表面，高(gāo)速工作下的(de)軸頸及襯套的(de)工作面等。
47．表面粗糙度Ra為(wèi)0.2μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？
答：表面形狀特征為(wèi)不可(kě)辨加工痕迹的(de)方向，應用于精密機床主軸錐孔，**圓錐面；直徑小的(de)精密心軸和(hé)轉軸的(de)結合面，活塞的(de)活塞銷孔，要求氣密的(de)表面和(hé)支承面。航空發動機葉片的(de)葉盆和(hé)葉背面。
48．表面粗糙度Ra為(wèi)0.1μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？
答：表面形狀特征為(wèi)暗光澤面，應用于精密機床主軸箱與套筒配合的(de)孔，儀器在使用中要承受摩擦的(de)表面，如(rú)導軌、槽面等，液壓傳動用的(de)孔的(de)表面，閥的(de)工作面，汽缸內(nèi)表面，活塞銷的(de)表面等。一(yī)般機械設計界限值。磨削加工很不經濟。
49．表面粗糙度Ra為(wèi)0.05μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？
答：表面形狀特征為(wèi)亮(liàng)光澤面，應用于特别精密的(de)滾動軸承套圈滾道(dào)，滾珠及滾柱表面，量儀中中等精度間隙配合零件的(de)工作表面，工作量規的(de)測量表面等。
50．表面粗糙度Ra為(wèi)0.025μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？
答：表面形狀特征為(wèi)鏡狀光澤面，應用于特别精密的(de)滾動軸承套圈滾道(dào)、滾珠及滾柱表面，高(gāo)壓油泵中柱塞和(hé)柱塞套的(de)配合表面，保證高(gāo)度氣密的(de)結合表面等。
51．表面粗糙度Ra為(wèi)0.012μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？
答：表面形狀特征為(wèi)霧狀鏡面，應用于儀器的(de)測量表面，量儀中高(gāo)度精度間隙配合零件的(de)工作表面，尺寸超過100mm的(de)量塊工作表面等。
52．表面粗糙度Ra為(wèi)0.008μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？
答：表面形狀特征為(wèi)鏡面，應用于量塊工作表面，高(gāo)精度測量儀器的(de)測量面，光學(xué)測量儀器中的(de) 金屬鏡面等。
53．表面粗糙度Ra為(wèi)＞10-40μm時，經濟加工方法為(wèi)哪幾種？
答：經濟加工方法為(wèi)粗車、粗刨、粗銑、鑽、毛锉、鋸斷。
54．表面粗糙度Ra為(wèi)＞5-10μm時，經濟加工方法為(wèi)哪幾種？
答：經濟加工方法為(wèi)車、刨、銑、镗、鑽、粗鉸。
55．表面粗糙度Ra為(wèi)＞2.5-5μm時，經濟加工方法為(wèi)哪幾種？
答：經濟加工方法為(wèi)車、刨、銑、镗、磨、拉、粗刮、滾壓。
56．表面粗糙度Ra為(wèi)＞1.25-2.5μm時，經濟加工方法為(wèi)哪幾種？ 答：經濟加工方法為(wèi)車、刨、銑、镗、磨、拉、刮、壓、銑齒。
57．表面粗糙度Ra為(wèi)＞0.63-1.25μm時，經濟加工方法為(wèi)哪幾種？
答：經濟加工方法為(wèi)車、镗、磨、拉、刮、精鉸、磨齒、滾壓。
58．表面粗糙度Ra為(wèi)＞0.32-0.63μm時，經濟加工方法為(wèi)哪幾種？
答：經濟加工方法為(wèi)精鉸、精镗、磨、刮、滾壓。
59．表面粗糙度Ra為(wèi)＞0.16-0.32μm時，經濟加工方法為(wèi)哪幾種？
答：經濟加工方法為(wèi)精磨、珩磨、研磨、超精加工。
60．表面粗糙度Ra為(wèi)＞0.08-0.16μm時，經濟加工方法為(wèi)哪幾種？
答：經濟加工方法為(wèi)精磨、研磨、普通抛光。
61．表面粗糙度Ra為(wèi)＞0.01-0.08μm時，經濟加工方法為(wèi)哪幾種？
答：經濟加工方法為(wèi)超精磨、精抛光、鏡面磨削。
62．表面粗糙度Ra為(wèi)≤0.01μm時，經濟加工方法為(wèi)哪幾種？
答：經濟加工方法為(wèi)鏡面磨削、超精研。
63．螺紋表面粗糙度參數數值Ra如(rú)何選擇？
答：粗牙普通螺紋精度等級為(wèi)4級時，Ra為(wèi)0.4-0.8μm。 粗牙普通螺紋精度等級為(wèi)5級時，Ra為(wèi)0.8μm。 粗牙普通螺紋精度等級為(wèi)6級時，Ra為(wèi)1.6-3.2μm。 細牙普通螺紋精度等級為(wèi)4級時，Ra為(wèi)0.2-0.4μm。細牙普通螺紋精度等級為(wèi)5級時，Ra為(wèi)0.8μm。 細牙普通螺紋精度等級為(wèi)6級時，Ra為(wèi)1.6-3.2μm。
64．鍵結合表面粗糙度參數數值Ra如(rú)何選擇？
答：結合形式為(wèi)鍵, 沿毂槽移動處，Ra為(wèi)0.2-0.5μm。 結合形式為(wèi)鍵, 沿軸槽移動處，Ra為(wèi)0.2-0.4μm。 結合形式為(wèi)鍵, 不動處，Ra為(wèi)1.6μm。 結合形式為(wèi)軸槽,沿毂槽移動處，Ra為(wèi)1.6μm。 結合形式為(wèi)軸槽,沿軸槽移動處，Ra為(wèi)0.4-0.8μm。 結合形式為(wèi)軸槽,不動處，Ra為(wèi)1.6μm。 結合形式為(wèi)毂槽,沿毂槽移動處，Ra為(wèi)0.4-0.8μm。 結合形式為(wèi)毂槽,沿軸槽移動處，Ra為(wèi)1.0μm。 結合形式為(wèi)毂槽,不動處，Ra為(wèi)1.6-3.2μm。 注：非工作表面Ra都為(wèi)6.3μm。
65．矩形花鍵表面粗糙度參數數值Ra如(rú)何選擇？ 答：內(nèi)花鍵,外徑處，Ra為(wèi)6.3μm。 內(nèi)花鍵,內(nèi)徑處，Ra為(wèi)0.8μm。 內(nèi)花鍵,鍵側處，Ra為(wèi)3.2μm。 外花鍵,外徑處，Ra為(wèi)3.2μm。 外花鍵,內(nèi)徑處，Ra為(wèi)0.8μm。 外花鍵,鍵側處，Ra為(wèi)0.8μm。 66．齒輪表面粗糙度參數數值Ra如(rú)何選擇？
答：部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)5 級時，Ra為(wèi)0.2-0.4μm。 部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)6 級時，Ra為(wèi)0.4μm。 部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)7級時，Ra為(wèi)0.4-0.8μm。 部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)8級時，Ra為(wèi)1.6μm。 部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)9級時，Ra為(wèi)3.2μm。 部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)10級時，Ra為(wèi)6.3μm。 部位為(wèi)外圓精度等級為(wèi)5 級時，Ra為(wèi)0.8-1.6μm。 部位為(wèi)外圓精度等級為(wèi)6 級時，Ra為(wèi)1.6-3.2μm。 部位為(wèi)外圓精度等級為(wèi)7級時，Ra為(wèi)1.6-3.2μm。 部位為(wèi)外圓精度等級為(wèi)8級時，Ra為(wèi)1.6-3.2μm。 部位為(wèi)外圓精度等級為(wèi)9級時，Ra為(wèi)3.2-6.3μm。 部位為(wèi)外圓精度等級為(wèi)10級時，Ra為(wèi)3.2-6.3μm。 部位為(wèi)端面精度等級為(wèi)5 級時，Ra為(wèi) 0.4-0.8μm。 部位為(wèi)端面精度等級為(wèi)6 級時，Ra為(wèi) 0.4-0.8μm。 部位為(wèi)端面精度等級為(wèi)7級時，Ra為(wèi)0.8-3.2μm。 部位為(wèi)端面精度等級為(wèi)8級時，Ra為(wèi)0.8-3.2μm。 部位為(wèi)端面精度等級為(wèi)9級時，Ra為(wèi)3.2-6.3μm。 部位為(wèi)端面精度等級為(wèi)10級時，Ra為(wèi)3.2-6.3μm。 67．蝸輪蝸杆表面粗糙度參數數值Ra如(rú)何選擇？
答：蝸杆部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)5級時，Ra為(wèi)0.2μm。 蝸杆部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)6級時，Ra為(wèi)0.4μm。 蝸杆部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)7級時，Ra為(wèi)0.4μm。 蝸杆部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)8級時，Ra為(wèi)0.8μm。
蝸杆部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)9級時，Ra為(wèi)1.6μm。 蝸杆部位為(wèi)齒頂精度等級為(wèi)5級時，Ra為(wèi)0.2μm。 蝸杆部位為(wèi)齒頂精度等級為(wèi)6級時，Ra為(wèi)0.4μm。 蝸杆部位為(wèi)齒頂精度等級為(wèi)7級時，Ra為(wèi)0.4μm。 蝸杆部位為(wèi)齒頂精度等級為(wèi)8級時，Ra為(wèi)0.8μm。 蝸杆部位為(wèi)齒頂精度等級為(wèi)9級時，Ra為(wèi)1.6μm。 注：蝸杆部位為(wèi)齒根，Ra都為(wèi)6.3μm。 蝸輪部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)5級時，Ra為(wèi)0.4μm。 蝸輪部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)6級時，Ra為(wèi)0.4μm。 蝸輪部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)7級時，Ra為(wèi)0.8μm。 蝸輪部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)8級時，Ra為(wèi)1.6μm。 蝸輪部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)9級時，Ra為(wèi)3.2μm。 注：蝸輪部位為(wèi)齒根，Ra都為(wèi)3.2μm。
68．鏈輪表面粗糙度參數數值Ra如(rú)何選擇？
答：部位為(wèi)鏈齒工作表面精度一(yī)般時，Ra為(wèi)1.6-3.2μm。 部位為(wèi)鏈齒工作表面精度高(gāo)時，Ra為(wèi)0.8-1.6μm。 部位為(wèi)齒底精度一(yī)般時，Ra為(wèi)3.2μm。 部位為(wèi)齒底精度高(gāo)時，Ra為(wèi)1.6μm。 部位為(wèi)齒頂精度一(yī)般時，Ra為(wèi)1.6-3.2μm。 部位為(wèi)齒頂精度高(gāo)時，Ra為(wèi)1.6-6.3μm。
69．帶輪表面粗糙度參數數值Ra如(rú)何選擇？
答：部位為(wèi)帶輪工作表面帶輪直徑≤120mm時，Ra為(wèi)0.8μm。 部位為(wèi)帶輪工作表面帶輪直徑≤300mm時，Ra為(wèi)1.6μm。 部位為(wèi)帶輪工作表面帶輪直徑＞300mm時，Ra為(wèi)3.2μm。
70．液壓元件表面粗糙度參數數值Ra如(rú)何選擇？
答：部位為(wèi)活塞泵曲柄，活塞處，Ra為(wèi)1.6-0.8μm。 部位為(wèi)連杆軸頸，軸瓦，中心軸頸處，Ra為(wèi)0.4μm。 部位為(wèi)活塞外柱面，側表面處，Ra為(wèi)0.8μm。 部位為(wèi)活塞泵連杆孔，缸筒，滑閥襯套，柱塞，活塞處，Ra為(wèi)0.8-0.4μm。 部位為(wèi)滑閥，高(gāo)壓泵柱塞氣門，氣門座處，Ra為(wèi)0.2-0.1μm。
71．滑動軸承的(de)配合表面表面粗糙度參數數值Ra如(rú)何選擇？
答：部位為(wèi)軸公差等級IT7-IT9處，Ra為(wèi)0.2-3.2μm。 部位為(wèi)軸公差等級IT11-IT12處，Ra為(wèi)1.6-3.2μm。 部位為(wèi)孔公差等級IT7-IT9處，Ra為(wèi)0.4-1.6μm。 部位為(wèi)孔公差等級IT11-IT12處，Ra為(wèi)1.6-3.2μm。
72．圓錐結合表面粗糙度參數數值Ra如(rú)何選擇？
答：部位為(wèi)外圓錐表面密封結合處，Ra為(wèi)≤0.1μm。 部位為(wèi)外圓錐表面定心結合處，Ra為(wèi)≤0.2μm。 部位為(wèi)外圓錐表面其它結合處，Ra為(wèi)≤1.6-3.2μm。 部位為(wèi)內(nèi)圓錐表面密封結合處，Ra為(wèi)≤0.2μm。 部位為(wèi)內(nèi)圓錐表面定心結合處，Ra為(wèi)≤0.8μm。 部位為(wèi)內(nèi)圓錐表面其它結合處，Ra為(wèi)≤1.6-3.2μm。
73．表面粗糙度的(de)标注方法有哪些？規範1 答：表面粗糙度代号中數字和(hé)符号的(de)方向必須按下圖規定标注。表面粗糙度的(de)标注方法有哪些？規範2 答：帶橫線的(de)表面粗糙度符号應按下圖标注。
75．表面粗糙度的(de)标注方法有哪些？
答：符号的(de)必須從材料外指向表面，使用多的(de)一(yī)種粗糙度代号統一(yī)注在圖樣右上角，前面加注“其餘”二字。
76．表面粗糙度的(de)标注方法有哪些
答：當所有表面粗糙度要求相同時，可(kě)統一(yī)注在圖樣右上角。見圖13 圖13
77．表面粗糙度的(de)标注方法有哪些？
答：同一(yī)表面上有不同的(de)表面粗糙度要求時，須用細實線畫出其分界線。
78．表面粗糙度的(de)标注方法有哪些？規範6
答：連續表面及重複要素（孔、槽、齒等）的(de)表面和(hé)用細實線連接的(de)不連續表面，其表面粗糙度代号隻标注一(yī)次。見圖15 圖15
79．表面粗糙度的(de)标注方法有哪些？規範7
答：當地(dì)方狹小或不便标注時，代号可(kě)以引出标注。見圖16 圖16
80．表面粗糙度的(de)标注方法有哪些？規範8
答：為(wèi)簡化标注或标注位置受到限制時，可(kě)标注簡化代号，也可(kě)采用省略注法（下圖），但應在标題欄附近說明簡化代号的(de)意義。
81．表面粗糙度的(de)标注方法有哪些？規範9 答：需将零件局部熱處理(lǐ)或鍍（塗）時，應用粗點劃線畫出其範圍并标注相應的(de)尺寸，也可(kě)将要求注寫在表面粗糙度符号內(nèi)。見圖18 圖18
82．表面粗糙度的(de)标注方法有哪些？規範10
答：中心孔的(de)工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的(de)表面粗糙度代号，可(kě)按下圖簡化标法。見圖19 圖19
83．表面粗糙度的(de)标注方法有哪些？規範11
答：齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出的(de)齒（牙）形時，其表面粗糙度代号可(kě)按下圖方式标注。見圖20 圖20 84．表面粗糙度的(de)其他标注代号為(wèi) 時，它的(de)意義是什麽？ 答：取樣長(cháng)度應标注在符号長(cháng)邊橫線的(de)下面表示取樣長(cháng)度I=2.5mm。
85．表面粗糙度的(de)其他标注代号為(wèi) 時，它的(de)意義是什麽？
答：粗糙度要求由指定的(de)加工方法獲得時，可(kě)用文字标注在符号長(cháng)邊的(de)橫線上面。 86．表面粗糙度的(de)其他标注代号為(wèi) 時，它的(de)意義是什麽？
答：需要控制表面加工紋理(lǐ)方向時，可(kě)在符号的(de)右邊加注紋理(lǐ)方向符号。
87．表面粗糙度的(de)其他标注代号為(wèi) 時，它的(de)意義是什麽？
答：加工餘量應标注在符号的(de)左邊表示加工餘量為(wèi)2mm。
88．表面粗糙度的(de)其他标注代号為(wèi) 時，它的(de)意義是什麽？
答：表示鍍（塗）覆前的(de)表面粗糙度值的(de)标注。
89．表面粗糙度的(de)其他标注代号為(wèi) 時，它的(de)意義是什麽？
答：表示鍍（塗）覆或其它表面處理(lǐ)後的(de)表面粗糙度值的(de)标注。
90．表面粗糙度的(de)選擇對哪些各種功能産生影響？
答：表面粗糙度對各種功能産生影響：如(rú)摩擦系數、磨損、疲勞強度、沖擊強度、耐腐蝕性、接觸剛度和(hé)抗振性、間隙配合中的(de)間隙、過盈配合中的(de)結合強度、測量精度、導熱性、導電性和(hé)接觸電阻、密封性、粘結強度、塗漆性能、鍍層質量、流體流動阻力、對光的(de)反射性能、食品衛生、外觀、噴塗金屬質量、鋼闆沖壓時的(de)潤滑作用等。
91．表面粗糙度的(de)選擇對配合性質有什麽影響？ 答：影響配合性能的(de)可(kě) 靠性和(hé)穩定性。對間隙配合，由于初期磨損，峰頂會很快磨去(qù)，使間隙加大；對過盈配合，裝配 壓合時，也會擠平波峰，減少實際有效過盈，尤其對小尺寸配合影響更為(wèi)顯著。因此，配合性質 穩定性要求高(gāo)的(de)結合面、動配合配合間隙小的(de)表面、要求聯接牢固可(kě)靠，承受載荷大的(de)靜配合的(de) Ra值要低(dī)，同一(yī)公差等級的(de)小尺寸比大尺寸（特别是1-3級公差等級）、同一(yī)公差等級的(de)軸比孔的(de)!"值要小，而且配合性質相同，零件尺寸愈小，它的(de)Ra值愈小。
92．表面粗糙度的(de)選擇對耐磨性有什麽影響？
答：加工後的(de)零件表面，由于存在峰谷，使接觸表面隻是一(yī)些峰頂接觸，從而減小了接觸面積，比壓增大，磨損加劇。因此，摩擦表面比非摩擦表面、滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的(de)運動速度高(gāo)，單位壓力大的(de)摩擦表面的(de)Ra值要小。
93．表面粗糙度的(de)選擇對接觸剛度有什麽影響？
答：兩表面接觸時，由于實際接觸面積為(wèi)理(lǐ)想接觸面積的(de)一(yī)部分，使單位面積壓應力增大，受外力時，易産生接觸變形，因此，降低(dī)Ra值可(kě)提高(gāo)結合件的(de)接觸剛度。
94．表面粗糙度的(de)選擇對抗疲勞強度有什麽影響？
答：零件表面越粗糙，對應力集中越敏感，從而導緻零件疲勞損壞，因此，受循環載荷的(de)表面及易引起應力集中的(de)部分，如(rú)圓角、溝槽處的(de)Ra值要低(dī)。表面粗糙度對零件疲勞強度的(de)影響程度随其材料不同而異，對鑄鐵件的(de)影響不甚明顯，對于鋼件則強度愈高(gāo)影響愈大。
95．表面粗糙度的(de)選擇對沖擊強度有什麽影響？
答：鋼件表面的(de)沖擊強度随表面粗糙度Ra值的(de)降低(dī)而提高(gāo)，在低(dī)溫狀态下，尤為(wèi)明顯。
96．表面粗糙度的(de)選擇對測量精度有什麽影響？
答：由于工件表面有微觀不平度，測量時，測量杆實際接觸在峰頂上，雖然測量力不大，但接觸面積小，單位面積上的(de)力卻不小，于是引起一(yī)定的(de)接觸變形。由于表面微觀不平度有一(yī)定的(de)峰谷起伏，如(rú)測量時，測量頭和(hé)被測表面間要作相對滑動，這使測量杆也随被測表面的(de)峰谷起伏而上下波動，影響到示值也有波動。
97．表面粗糙度的(de)選擇對密封性有什麽影響？
答：對無相對滑動的(de)靜密封表面，微觀不平度谷底過深，受預壓後的(de)密封材料不能完全填滿，而留有縫隙，造成洩漏。表面愈粗糙，洩漏愈厲害。對有相對滑動的(de)動密封表面，由于相對運動，其微觀不平度一(yī)般為(wèi)4-5μm，用于儲存潤滑油較為(wèi)有利，如(rú)表面太光滑，不僅不利于儲存潤滑油，反而會引起摩擦磨損。此外，密封性的(de)好壞也和(hé)加工紋理(lǐ)方向有關。
98．表面粗糙度的(de)選擇對抗腐蝕性有什麽影響？
答：表面粗糙則零件表面上的(de)腐蝕性氣體或液體易于積聚，而且向零件表面層滲透，加劇腐蝕，因此，在有腐蝕性氣體或液體條件下工作的(de)零件表面的(de)Ra值要小。
99．表面粗糙度的(de)選擇對金屬表面塗鍍質量有什麽影響？
答：工件鍍鋅、鉻、銅後，其表面微觀不平度的(de)深度比鍍前增加一(yī)倍，而鍍鎳後，則會比鍍前減小一(yī)半。又因粗糙的(de)表面能吸收噴塗金屬層冷卻時産生的(de)拉伸應力，故不易産生裂紋，在噴塗金屬前須使其表面有一(yī)定的(de)粗糙度。
100．表面粗糙度的(de)選擇對振動和(hé)噪聲有什麽影響？
答：機械設備的(de)運動副表面粗糙不平，運轉中會産生振動及噪聲，尤以高(gāo)速運轉的(de)滾動軸承、齒輪及發動機曲軸、凸輪軸等零部件，這類現象更為(wèi)明顯。因此，運動副表面粗糙度Ra值愈小，則運動件愈平穩無聲。
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