粗糙度、參數、定義、Ra Rz Ry 對照表等知識大全

一(yī)、表面粗糙度的(de)概念

表面粗糙度是指加工表面具有的(de)較小間距和(hé)微小峰谷的(de)不平度。其兩波峰或兩波谷之間的(de)距離(lí)（波距）很小（在1mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。

具體指微小峰谷Z高(gāo)低(dī)程度和(hé)間距S狀況。一(yī)般按S分：

• S＜1mm 為(wèi)表面粗糙度；

• 1≤S≤10mm為(wèi)波紋度；

• S＞10mm為(wèi) f 形狀。

二、 VDI3400、Ra、Rmax對照表

國家标準規定常用三個指标來評定表面粗糙度（單位為(wèi)μm）：輪廓的(de)平均算術偏差Ra、不平度平均高(gāo)度Rz和(hé)*大高(gāo)度Ry。在實際生産中多用Ra指标。輪廓的(de)*大微觀高(gāo)度偏差Ry在日本等國常用Rmax符号來表示，歐美常用VDI指标。下面為(wèi)VDI3400、Ra、Rmax對照表。

VDI3400、Ra、Rmax對照表

三、表面粗糙度形成因素

表面粗糙度一(yī)般是由所采用的(de)加工方法和(hé)其他因素所形成的(de)，例如(rú)加工過程中刀具與零件表面間的(de)摩擦、切屑分離(lí)時表面層金屬的(de)塑性變形以及工藝系統中的(de)高(gāo)頻振動、電加工的(de)放電凹坑等。由于加工方法和(hé)工件材料的(de)不同，被加工表面留下痕迹的(de)深淺、疏密、形狀和(hé)紋理(lǐ)都有差别。

四、表面粗糙度對零件的(de)影響主要表現

影響耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的(de)有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

影響配合的(de)穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時将微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低(dī)了連接強度。

影響疲勞強度。粗糙零件的(de)表面存在較大的(de)波谷，它們像尖角缺口和(hé)裂紋一(yī)樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的(de)疲勞強度。

影響耐腐蝕性。粗糙的(de)零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的(de)微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。

影響密封性。粗糙的(de)表面之間無法嚴密地(dì)貼合，氣體或液體通過接觸面間的(de)縫隙滲漏。

影響接觸剛度。接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變形的(de)能力。機器的(de)剛度在很大程度上取決于各零件之間的(de)接觸剛度。

影響測量精度。零件被測表面和(hé)測量工具測量面的(de)表面粗糙度都會直接影響測量的(de)精度，尤其是在精密測量時。

此外，表面粗糙度對零件的(de)鍍塗層、導熱性和(hé)接觸電阻、反射能力和(hé)輻射性能、液體和(hé)氣體流動的(de)阻力、導體表面電流的(de)流通等都會有不同程度的(de)影響。

五、表面粗糙度評定依據

1. 取樣長(cháng)度

取樣長(cháng)度L是評定表面粗糙度歲規定一(yī)段基準線長(cháng)度。應根據零件實際表面的(de)形成情況及紋理(lǐ)特征，選取能反映表面粗糙度特征的(de)那一(yī)段長(cháng)度，量取取樣長(cháng)度時應根據實際表面輪廓的(de)總的(de)走向進行。規定和(hé)選擇取樣長(cháng)度是為(wèi)了限制和(hé)減弱表面波紋度和(hé)形狀誤差對表面粗糙度的(de)測量結果的(de)影響。粗糙度儀常用的(de)可(kě)選項一(yī)般為(wèi)：0.25mm，0.8mm，2.5mm

2. 評定長(cháng)度

評定長(cháng)度是評定輪廓所必須的(de)一(yī)段長(cháng)度，它可(kě)包括一(yī)個或幾個取樣長(cháng)度。由于零件表面各部分的(de)表面粗糙度不一(yī)定很均勻，在一(yī)個取樣長(cháng)度上往往不能合理(lǐ)地(dì)反映某一(yī)表面粗糙度特征，故需在表面上取幾個取樣長(cháng)度來評定表面粗糙度。評定長(cháng)度一(yī)般包含1--5個取樣長(cháng)度L。當取樣長(cháng)度選0.8時，評定長(cháng)度選5L時，5X0.8=4mm

3. 基準線

基準線是用以評定表面粗糙度參數的(de)輪廓中線 。基準線有兩種：輪廓的(de)*小二乘中線：在取樣長(cháng)度內(nèi)，輪廓線上各點的(de)輪廓偏距的(de)平方和(hé)為(wèi)*小，具有幾何輪廓形狀。輪廓的(de)算術平均中線：在取樣長(cháng)度內(nèi)，中線上下兩邊輪廓的(de)面積相等。理(lǐ)論上*小二乘中線是理(lǐ)想的(de)基準線，但在實際應用中很難獲得，因此一(yī)般用輪廓的(de)算術平均中線代替，且測量時可(kě)用一(yī)根位置近似的(de)直線代替。

4. 測量行程

測量行程是指傳感器觸針，在實際工件上的(de)移動距離(lí)。測量行程通常是評定長(cháng)度加2個取樣長(cháng)度的(de)計算關系：例如(rú)評定長(cháng)度選為(wèi)5L時，取樣長(cháng)度L為(wèi)0.8mm，測量行程為(wèi)5L+2L=7L     測量行程為(wèi)  7X0.8=5.6mm    知道(dào)這一(yī)點非常重要，可(kě)以計算出工件上移動的(de)距離(lí)。從而判定用戶測量的(de)*小工件的(de)接觸面尺寸。

六、表面粗糙度評定參數

1. 高(gāo)度特征參數

Ra 輪廓算術平均偏差：在取樣長(cháng)度（lr）內(nèi)輪廓偏距**值的(de)算術平均值。在實際測量中，測量點的(de)數目越多，Ra越準确。

Rz 輪廓*大高(gāo)度：輪廓峰頂線和(hé)谷底線之間的(de)距離(lí)。

在幅度參數常用範圍內(nèi)優先選用Ra 。在2006年(nián)以前國家标準中還有一(yī)個評定參數為(wèi)“微觀不平度十點高(gāo)度”用Rz表示，輪廓*大高(gāo)度用Ry表示，在2006年(nián)以後國家标準中取消了微觀不平度十點高(gāo)度，采用Rz表示輪廓*大高(gāo)度。

2. 間距特征參數

Rsm 輪廓單元的(de)平均寬度。在取樣長(cháng)度內(nèi)，輪廓微觀不平度間距的(de)平均值。微觀不平度間距是指輪廓峰和(hé)相鄰的(de)輪廓谷在中線上的(de)一(yī)段長(cháng)度。相同的(de)Ra值的(de)情況下，其Rsm值不一(yī)定相同，因此反映出來的(de)紋理(lǐ)也會不相同，重視(shì)紋理(lǐ)的(de)表面通常會關注Ra與Rsm這兩個指标。

Rmr 形狀特征參數用輪廓支承長(cháng)度率表示，是輪廓支撐長(cháng)度與取樣長(cháng)度的(de)比值。輪廓支承長(cháng)度是取樣長(cháng)度內(nèi)，平行于中線且與輪廓峰頂線相距為(wèi)c的(de)直線與輪廓相截所得到的(de)各段截線長(cháng)度之和(hé)。

七、表面粗糙度測量方法

1. 比較法

使用于車間現場測量，常用于中等或較粗糙表面的(de)測量。方法是将被測量表面與标有一(yī)定數值的(de)粗糙度樣闆比較來确定被測表面粗糙度數值的(de)方法。

2. 觸針法

表面粗糙度利用針尖曲率半徑為(wèi)2微米左右的(de)金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行，金剛石觸針的(de)上下位移量由電學(xué)式長(cháng)度傳感器轉換為(wèi)電信号，經放大、濾波、計算後由顯示儀表指示出表面粗糙度數值，也可(kě)用記錄器記錄被測截面輪廓曲線。一(yī)般将僅能顯示表面粗糙度數值的(de)測量工具稱為(wèi)表面粗糙度測量儀，同時能記錄表面輪廓曲線的(de)稱為(wèi)表面粗糙度輪廓儀。這兩種測量工具都有電子(zǐ)計算電路或電子(zǐ)計算機，它能自(zì)動計算出輪廓算術平均偏差Ra，微觀不平度十點高(gāo)度Rz，輪廓*大高(gāo)度Ry和(hé)其他多種評定參數，測量效率高(gāo)，适用于測量Ra為(wèi)0.025～6.3微米的(de)表面粗糙度。

實際問題100問——

表面粗糙度100個問與答，别以為(wèi)很簡單！

1． 什麽稱為(wèi)表面粗糙度？

答：表面粗糙度是指零件加工表面上具有的(de)由較小間距和(hé)峰谷所組成的(de)微觀幾何形狀特征。它是一(yī)種微觀幾何形狀誤差。

2．  表面粗糙度如(rú)何産生？

答：零件經切削加工或其他方法所形成的(de)表面，由于加工中的(de)材料塑性變形、機械振動、摩擦等原因，總是存在着幾何形狀誤差。

3．  表面粗糙度對零件有什麽影響？

答：表面粗糙度對零件的(de)摩擦和(hé)磨損、疲勞強度、抗腐蝕性及零件間的(de)配合性質等都有重要的(de)影響。

4．  目前我國的(de)“表面粗糙度”國家标準主要有哪些？

答：GB/T 3505 2000 表面粗糙度術語表面及其參數；

GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數及其數值；

GB/T 131-1993 機械制圖表面粗糙度符号、代号及其注法。

5．  什麽稱為(wèi)實際輪廓？

答：是平面與實際表面相交所得的(de)輪廓線。按照相截方向的(de)不同，它又可(kě)分為(wèi)橫向實際輪廓和(hé)縱向實際輪廓。在評定和(hé)測量表面粗糙度時，除特殊指明，通常均按橫向實際輪廓，即與加工紋理(lǐ)方向垂直的(de)截面上的(de)輪廓。

6．  什麽稱為(wèi)取樣長(cháng)度？

答：用于判别具有表面粗糙度特征的(de)一(yī)段基準線長(cháng)度。表面越粗糙，取樣長(cháng)度就應越大。規定取樣長(cháng)度是為(wèi)了限制和(hé)減弱其他幾何形狀誤差對表面粗糙度測量結果的(de)影響。在取樣長(cháng)度範圍內(nèi)，一(yī)般包括5個以上的(de)輪廓峰與輪廓谷。取樣長(cháng)度的(de)選用值見GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數及其數值。

7．  什麽稱為(wèi)評定長(cháng)度？

答：是用以評定輪廓所必需的(de)一(yī)段長(cháng)度，可(kě)包括一(yī)個或幾個取樣長(cháng)度。由于零件表面加工存在不均勻性，為(wèi)了充分合理(lǐ)地(dì)反映被測表面的(de)粗糙度特征，需要用幾個取樣長(cháng)度來評定。評定長(cháng)度的(de)選用值見GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數及其數值。

8．  什麽稱為(wèi)基準線？

答：評定表面粗糙度參數數值大小的(de)一(yī)條參考線稱為(wèi)基準線。基準線有兩種：輪廓*小二乘中線和(hé)輪廓算術平均中線。

9．什麽稱為(wèi)輪廓*小二乘中線？

答：輪廓的(de)*小二乘中線是在取樣長(cháng)度內(nèi)，使輪廓上各點輪廓偏距的(de)平方和(hé)為(wèi)*小的(de)線。

10．什麽稱為(wèi)輪廓算術平均中線？

答：輪廓的(de)算術平均中線是在取樣長(cháng)度內(nèi)，劃分實際輪廓為(wèi)上、下兩部分，且使上、下面積相等的(de)線。

11．基本評定參數為(wèi)哪些？

答：三項高(gāo)度參數為(wèi)基本評定參數，即輪廓算術平均偏差（Ra）、微觀不平度十點高(gāo)度（Rz）和(hé)輪廓*大高(gāo)度（Ry）；另三項為(wèi)附加評定參數，即輪廓微觀不平度的(de)平均間距（Sm）、輪廓單峰平均間距（S）和(hé)輪廓支承長(cháng)度率（tP）。

12．什麽稱為(wèi)輪廓算術平均偏差（Ra）？

答：在取樣長(cháng)度內(nèi)，被測輪廓上各點至輪廓中線距離(lí)**值的(de)算術平均值，Ra值越大，則表面越粗糙。Ra能客觀地(dì)反映被測輪廓的(de)幾何特性。Ra值可(kě)用電動輪廓儀直接測量，但不夠直觀。

13．什麽稱為(wèi)微觀不平度十點高(gāo)度（Rz）？

答：在取樣長(cháng)度內(nèi)，5個*大的(de)輪廓峰高(gāo)的(de)平均值與5個*大谷深的(de)平均值之和(hé)。Rz數值越大，表面也越粗糙。Rz用于評定表面粗糙度高(gāo)度參數有較好的(de)直觀性，易在光學(xué)儀器上測量，但反映被測輪廓幾何形狀特性有局限性。

14．什麽稱為(wèi)輪廓*大高(gāo)度（Ry）？

答：在取樣長(cháng)度內(nèi)，輪廓的(de)峰頂線和(hé)谷底線之間的(de)距離(lí)。峰頂線和(hé)谷底線分别指在取樣長(cháng)度內(nèi)，平行于中線且通過輪廓*高(gāo)點和(hé)*低(dī)點的(de)線。參數Ry，測量簡單，當被測表面很小，不适宜采用Rz，Rz評定時，可(kě)采用Ry。

15．表面粗糙度高(gāo)度評定參數（Ra、Rz、Ry））的(de)允許值如(rú)何确定？

答：見GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數及其數值。

16．表面粗糙度的(de)符号、代号為(wèi)時，它的(de)意義是什麽？

答：基本符号、表示表面可(kě)用任何方法獲得。當不加粗糙度參數值或有關說明（例如(rú)：表面處理(lǐ)、局部熱處理(lǐ)狀況等）時，僅适用于簡化代号标注。

17．表面粗糙度的(de)符号、代号為(wèi)時，它的(de)意義是什麽？

答：基本符号加一(yī)短(duǎn)劃，表示表面是用去(qù)除材料的(de)方法獲得。例如(rú)：車、銑、鑽、磨、剪切、抛光、腐蝕、電火花加工、氣割等。

18．表面粗糙度的(de)符号、代号為(wèi)時，它的(de)意義是什麽？

答：基本符号加一(yī)小圈，表示表面是用不去(qù)除材料的(de)方法獲得。例如(rú)：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。或者是用于保持原供應狀況的(de)表面（包括保持上道(dào)工序的(de)狀況）。

19．表面粗糙度的(de)符号、代号為(wèi)時，它的(de)意義是什麽？

答：用任伺方法獲得的(de)表面粗糙度，Ra的(de)上限值為(wèi)3.2μm。

20．表面粗糙度的(de)符号、代号為(wèi)時，它的(de)意義是什麽？

答：用去(qù)除材料方法獲得的(de)表面粗糙度，Ra的(de)上限值為(wèi)3.2μm。

21．表面粗糙度的(de)符号、代号為(wèi)時，它的(de)意義是什麽？

答：用不去(qù)除材料方法獲得的(de)表面粗糙度，Ra的(de)上限值為(wèi)3.2μm。

22．表面粗糙度的(de)符号、代号為(wèi)時，它的(de)意義是什麽？

答：用去(qù)除材料方法獲得的(de)表面粗糙度，Ra的(de)上限值為(wèi)3.2μm，Ra的(de)下限值為(wèi)1.6μm。

23．表面粗糙度的(de)符号、代号為(wèi)時，它的(de)意義是什麽？

答：用任伺方法獲得的(de)表面粗糙度，Ry的(de)上限值為(wèi)3.2μm。

24．表面粗糙度的(de)符号、代号為(wèi)時，它的(de)意義是什麽？

答：用不去(qù)除材料方法獲得的(de)表面粗糙度，Rz的(de)上限值為(wèi)200μm。

25．表面粗糙度的(de)符号、代号為(wèi)時，它的(de)意義是什麽？

答：用去(qù)除材料方法獲得的(de)表面粗糙度，Rz的(de)上限值為(wèi)3.2μm，Rz的(de)下限值為(wèi)1.6μm。

26．表面粗糙度的(de)符号、代号為(wèi)時，它的(de)意義是什麽？

答：用去(qù)除材料方法獲得的(de)表面粗糙度，Ry的(de)上限值為(wèi)3.2μm，Ry的(de)下限值為(wèi)12.5μm。

27．表面粗糙度标注時要注意哪些？

答：高(gāo)度參數選用Ra時，标注時可(kě)省略其代号，選用Ry、Rz時，代号不能省略。

圖樣上給定的(de)表面粗糙度代号是對完工後的(de)表面要求，一(yī)般隻需注出符号及參數允許值即可(kě)。如(rú)對零件表面功能有特殊要求（加工紋理(lǐ)、加工餘量等附加要求），可(kě)在基本符号周圍可(kě)标注有關的(de)參數或代（符）号。

28．表面粗糙度符号如(rú)何畫法？

答：見圖1

圖1

d' =h/10；H=1.4h；h為(wèi)字體高(gāo)度

29．表面粗糙度标注方法有哪些？示例1

答：見圖2

圖2

表面粗糙度代(符)号應注在可(kě)見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的(de)延長(cháng)線上。符号的(de)**必須從材料外指向表面。

30．表面粗糙度标注方法有哪些？示例2

答：見圖3

圖3

中心孔工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的(de)表面，可(kě)以簡化标注。

31．表面粗糙度标注方法有哪些？示例3

答：見圖4

圖4

齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出齒(牙)形時的(de)标注方法。

32．表面粗糙度标注方法有哪些？示例4

答：見圖5

圖5

同一(yī)表面有不同的(de)表面粗糙度要求時，須用細實線畫出其分界線，并注出相應的(de)表面粗糙度的(de)符号和(hé)尺寸。

33．表面粗糙度标注方法有哪些？示例5

答：見圖6

圖6

需要表示局部熱處理(lǐ)或局部鍍塗時，應用粗點劃線畫出其範圍并标注相應的(de)尺寸，也可(kě)将其要求注寫在表面粗糙度符号內(nèi)。

34．表面粗糙度标注方法有哪些？示例6

答：見圖7

圖7

零件連續表面及重複要素(孔、槽、齒……等)的(de)表面和(hé)用細實線聯接不連續的(de)一(yī)表面，其代(符)号隻标注一(yī)次。

35．表面粗糙度标注方法有哪些？示例7

答：見圖8

圖8

零件大部分表面要求相同時，在右上角統一(yī)标注，并加注“其餘”二字。為(wèi)了簡化标注，或位置受到限制時，可(kě)标注簡化代号，也可(kě)采用省略注法，但必須在标題欄附近說明這些簡化代(符)号的(de)意義。采用統一(yī)标注和(hé)簡化标注時，其代号和(hé)文字說明均應是圖形上其它表面所注代号和(hé)文字的(de)1.4倍。

36．表面粗糙度參數和(hé)各項規定注寫的(de)位置如(rú)何規定？

答：見圖9

圖9

37．表面粗糙度如(rú)何選擇？

答：表面粗糙度的(de)選擇既要滿足零件表面的(de)使用功能要求，又要考慮加工的(de)經濟性。

38．用類比法确定表面粗糙度時，對高(gāo)度參數一(yī)般按哪些原則選擇？

答：同一(yī)零件上，工作表面的(de)表面粗糙度值應小于非工作表面。摩擦表面的(de)表面粗糙度值應小于非摩擦表面；滾動摩擦表面的(de)表面粗糙度值應小于滑動摩擦表面；運動速度高(gāo)、單位壓力大的(de)表面粗糙度值應小。受循環載荷的(de)表面及易引起應力集中的(de)部位（如(rú)圓角、溝槽）表面粗糙度值應選得小些。配合性質要求高(gāo)的(de)結合表面，配合間隙小的(de)配合表面以及要求連接可(kě)靠，受重載的(de)過盈配合表面等都應取較小的(de)表面粗糙度值。配合性質相同，零件尺寸越小，其表面粗糙度值應越小。同一(yī)精度等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的(de)表面粗糙度值要小。對于配合表面，其尺寸公差、形狀公差、表面粗糙度應當協凋，一(yī)般情況下有一(yī)定的(de)對應關系。

39．表面粗糙度Ra為(wèi)50-100μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？

答：表面形狀特征為(wèi)明顯可(kě)見刀痕，應用于粗造的(de)加工面，一(yī)般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可(kě)達此要求。

40．表面粗糙度Ra為(wèi)25μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？

答：表面形狀特征為(wèi)可(kě)見刀痕，應用于粗造的(de)加工面，一(yī)般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可(kě)達此要求。

41．表面粗糙度Ra為(wèi)12.5μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？

答：表面形狀特征為(wèi)微見刀痕, 應用于粗加工表面比較**的(de)**，應用範圍較廣，如(rú)軸端面、倒角、螺釘孔和(hé)鉚釘孔的(de)表面、墊圈的(de)接觸面等。

42．表面粗糙度Ra為(wèi)6.3μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？

答：表面形狀特征為(wèi)可(kě)見加工痕迹，應用于半粗加工面，支架、箱體、離(lí)合器、皮帶輪側面、凸輪側面等非接觸的(de)自(zì)由表面，與螺栓頭和(hé)鉚釘頭相接觸的(de)表面，所有軸和(hé)孔的(de)退刀槽，一(yī)般遮闆的(de)結合面等。

43．表面粗糙度Ra為(wèi)3.2μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？

答：表面形狀特征為(wèi)微見加工痕迹，應用于半精加工面，箱體、支架、蓋面、套筒等和(hé)其他零件連接而沒有配合要求的(de)表面，需要發藍的(de)表面，需要滾花的(de)預先加工面，主軸非接觸的(de)全部外表面等。是車削等基本切削加工方法較為(wèi)經濟地(dì)達到的(de)表面粗糙度值。

44．表面粗糙度Ra為(wèi)1.6μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？

答：表面形狀特征為(wèi)看不清加工痕迹，應用于表面質量要求較高(gāo)的(de)表面，中型機床工作台面（普通精度），組合機床主軸箱和(hé)蓋面的(de)結合面，中等尺寸平皮帶輪和(hé)三角皮帶輪的(de)工作表面，襯套滑動軸承的(de)壓入孔，一(yī)般低(dī)速轉動的(de)軸頸。航空、航天産品的(de)某些重要零件的(de)非配合表面。

45．表面粗糙度Ra為(wèi)0.8μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？

答：表面形狀特征為(wèi)可(kě)辨加工痕迹的(de)方向，應用于中型機床（普通精度）滑動導軌面，導軌壓闆，圓柱銷和(hé)圓錐銷的(de)表面，一(yī)般精度的(de)刻度盤，需鍍鉻抛光的(de)外表面，中速轉動的(de)軸頸，定位銷壓入孔等。是配合表面常用數值，中、重型設備的(de)重要配合處，磨削加工經濟。

46．表面粗糙度Ra為(wèi)0.4μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？

答：表面形狀特征為(wèi)微辨加工痕迹的(de)方向，應用于中型機床（提高(gāo)精度）滑動導軌面，滑動軸承的(de)工作表面，夾具定位元件和(hé)鑽套的(de)主要表面，曲軸和(hé)凸輪軸的(de)工作軸頸，分度盤表面，高(gāo)速工作下的(de)軸頸及襯套的(de)工作面等。

47．表面粗糙度Ra為(wèi)0.2μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？

答：表面形狀特征為(wèi)不可(kě)辨加工痕迹的(de)方向，應用于精密機床主軸錐孔，**圓錐面；直徑小的(de)精密心軸和(hé)轉軸的(de)結合面，活塞的(de)活塞銷孔，要求氣密的(de)表面和(hé)支承面。航空發動機葉片的(de)葉盆和(hé)葉背面。

48．表面粗糙度Ra為(wèi)0.1μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？

答：表面形狀特征為(wèi)暗光澤面，應用于精密機床主軸箱與套筒配合的(de)孔，儀器在使用中要承受摩擦的(de)表面，如(rú)導軌、槽面等，液壓傳動用的(de)孔的(de)表面，閥的(de)工作面，汽缸內(nèi)表面，活塞銷的(de)表面等。一(yī)般機械設計界限值。磨削加工很不經濟。

49．表面粗糙度Ra為(wèi)0.05μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？

答：表面形狀特征為(wèi)亮(liàng)光澤面，應用于特别精密的(de)滾動軸承套圈滾道(dào)，滾珠及滾柱表面，量儀中中等精度間隙配合零件的(de)工作表面，工作量規的(de)測量表面等。

50．表面粗糙度Ra為(wèi)0.025μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？

答：表面形狀特征為(wèi)鏡狀光澤面，應用于特别精密的(de)滾動軸承套圈滾道(dào)、滾珠及滾柱表面，高(gāo)壓油泵中柱塞和(hé)柱塞套的(de)配合表面，保證高(gāo)度氣密的(de)結合表面等。

51．表面粗糙度Ra為(wèi)0.012μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？

答：表面形狀特征為(wèi)霧狀鏡面，應用于儀器的(de)測量表面，量儀中高(gāo)度精度間隙配合零件的(de)工作表面，尺寸超過 100mm的(de)量塊工作表面等。

52．表面粗糙度Ra為(wèi)0.008μm時，表面形狀什麽特征，如(rú)何應用？

答：表面形狀特征為(wèi)鏡面，應用于量塊工作表面，高(gāo)精度測量儀器的(de)測量面，光學(xué)測量儀器中的(de)金屬鏡面等。

53．表面粗糙度Ra為(wèi)＞10-40μm時，經濟加工方法為(wèi)哪幾種？

答：經濟加工方法為(wèi)粗車、粗刨、粗銑、鑽、毛锉、鋸斷。

54．表面粗糙度Ra為(wèi)＞5-10μm時，經濟加工方法為(wèi)哪幾種？

答：經濟加工方法為(wèi)車、刨、銑、镗、鑽、粗鉸。

55．表面粗糙度Ra為(wèi)＞2.5-5μm時，經濟加工方法為(wèi)哪幾種？

答：經濟加工方法為(wèi)車、刨、銑、镗、磨、拉、粗刮、滾壓。

56．表面粗糙度Ra為(wèi)＞1.25-2.5μm時，經濟加工方法為(wèi)哪幾種？

答：經濟加工方法為(wèi)車、刨、銑、镗、磨、拉、刮、壓、銑齒。

57．表面粗糙度Ra為(wèi)＞0.63-1.25μm時，經濟加工方法為(wèi)哪幾種？

答：經濟加工方法為(wèi)車、镗、磨、拉、刮、精鉸、磨齒、滾壓。

58．表面粗糙度Ra為(wèi)＞0.32-0.63μm時，經濟加工方法為(wèi)哪幾種？

答：經濟加工方法為(wèi)精鉸、精镗、磨、刮、滾壓。

59．表面粗糙度Ra為(wèi)＞0.16-0.32μm時，經濟加工方法為(wèi)哪幾種？

答：經濟加工方法為(wèi)精磨、珩磨、研磨、超精加工。

60．表面粗糙度Ra為(wèi)＞0.08-0.16μm時，經濟加工方法為(wèi)哪幾種？

答：經濟加工方法為(wèi)精磨、研磨、普通抛光。

61．表面粗糙度Ra為(wèi)＞0.01-0.08μm時，經濟加工方法為(wèi)哪幾種？

答：經濟加工方法為(wèi)超精磨、精抛光、鏡面磨削。

62．表面粗糙度Ra為(wèi)≤0.01μm時，經濟加工方法為(wèi)哪幾種？

答：經濟加工方法為(wèi)鏡面磨削、超精研。

63．螺紋表面粗糙度參數數值Ra如(rú)何選擇？

答：粗牙普通螺紋精度等級為(wèi)4級時，Ra為(wèi)0.4-0.8μm。

粗牙普通螺紋精度等級為(wèi)5級時，Ra為(wèi)0.8μm。

粗牙普通螺紋精度等級為(wèi)6級時，Ra為(wèi)1.6-3.2μm。

細牙普通螺紋精度等級為(wèi)4級時，Ra為(wèi)0.2-0.4μm。

細牙普通螺紋精度等級為(wèi)5級時，Ra為(wèi)0.8μm。

細牙普通螺紋精度等級為(wèi)6級時，Ra為(wèi)1.6-3.2μm。

64．鍵結合表面粗糙度參數數值Ra如(rú)何選擇？

答：結合形式為(wèi)鍵, 沿毂槽移動處，Ra為(wèi)0.2-0.5μm。

結合形式為(wèi)鍵, 沿軸槽移動處，Ra為(wèi)0.2-0.4μm。

結合形式為(wèi)鍵, 不動處，Ra為(wèi)1.6μm。

結合形式為(wèi)軸槽,沿毂槽移動處，Ra為(wèi)1.6μm。

結合形式為(wèi)軸槽,沿軸槽移動處，Ra為(wèi)0.4-0.8μm。

結合形式為(wèi)軸槽,不動處，Ra為(wèi)1.6μm。

結合形式為(wèi)毂槽,沿毂槽移動處，Ra為(wèi)0.4-0.8μm。

結合形式為(wèi)毂槽,沿軸槽移動處，Ra為(wèi)1.0μm。

結合形式為(wèi)毂槽,不動處，Ra為(wèi)1.6-3.2μm。

注：非工作表面Ra都為(wèi)6.3μm。

65．矩形花鍵表面粗糙度參數數值Ra如(rú)何選擇？

答：內(nèi)花鍵,外徑處，Ra為(wèi)6.3μm。

內(nèi)花鍵,內(nèi)徑處，Ra為(wèi)0.8μm。

內(nèi)花鍵,鍵側處，Ra為(wèi)3.2μm。

外花鍵,外徑處，Ra為(wèi)3.2μm。

外花鍵,內(nèi)徑處，Ra為(wèi)0.8μm。

外花鍵,鍵側處，Ra為(wèi)0.8μm。

66．齒輪表面粗糙度參數數值Ra如(rú)何選擇？

答：部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)5 級時，Ra為(wèi)0.2-0.4μm。

部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)6 級時，Ra為(wèi)0.4μm。

部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)7級時，Ra為(wèi)0.4-0.8μm。

部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)8級時，Ra為(wèi)1.6μm。

部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)9級時，Ra為(wèi)3.2μm。

部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)10級時，Ra為(wèi)6.3μm。

部位為(wèi)外圓精度等級為(wèi)5 級時，Ra為(wèi)0.8-1.6μm。

部位為(wèi)外圓精度等級為(wèi)6 級時，Ra為(wèi)1.6-3.2μm。

部位為(wèi)外圓精度等級為(wèi)7級時，Ra為(wèi)1.6-3.2μm。

部位為(wèi)外圓精度等級為(wèi)8級時，Ra為(wèi)1.6-3.2μm。

部位為(wèi)外圓精度等級為(wèi)9級時，Ra為(wèi)3.2-6.3μm。

部位為(wèi)外圓精度等級為(wèi)10級時，Ra為(wèi)3.2-6.3μm。

部位為(wèi)端面精度等級為(wèi)5 級時，Ra為(wèi) 0.4-0.8μm。

部位為(wèi)端面精度等級為(wèi)6 級時，Ra為(wèi) 0.4-0.8μm。

部位為(wèi)端面精度等級為(wèi)7級時，Ra為(wèi)0.8-3.2μm。

部位為(wèi)端面精度等級為(wèi)8級時，Ra為(wèi)0.8-3.2μm。

部位為(wèi)端面精度等級為(wèi)9級時，Ra為(wèi)3.2-6.3μm。

部位為(wèi)端面精度等級為(wèi)10級時，Ra為(wèi)3.2-6.3μm。

67．蝸輪蝸杆表面粗糙度參數數值Ra如(rú)何選擇？

答：蝸杆部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)5級時，Ra為(wèi)0.2μm。

蝸杆部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)6級時，Ra為(wèi)0.4μm。

蝸杆部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)7級時，Ra為(wèi)0.4μm。

蝸杆部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)8級時，Ra為(wèi)0.8μm。

蝸杆部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)9級時，Ra為(wèi)1.6μm。

蝸杆部位為(wèi)齒頂精度等級為(wèi)5級時，Ra為(wèi)0.2μm。

蝸杆部位為(wèi)齒頂精度等級為(wèi)6級時，Ra為(wèi)0.4μm。

蝸杆部位為(wèi)齒頂精度等級為(wèi)7級時，Ra為(wèi)0.4μm。

蝸杆部位為(wèi)齒頂精度等級為(wèi)8級時，Ra為(wèi)0.8μm。

蝸杆部位為(wèi)齒頂精度等級為(wèi)9級時，Ra為(wèi)1.6μm。

注：蝸杆部位為(wèi)齒根，Ra都為(wèi)6.3μm。

蝸輪部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)5級時，Ra為(wèi)0.4μm。

蝸輪部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)6級時，Ra為(wèi)0.4μm。

蝸輪部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)7級時，Ra為(wèi)0.8μm。

蝸輪部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)8級時，Ra為(wèi)1.6μm。

蝸輪部位為(wèi)齒面精度等級為(wèi)9級時，Ra為(wèi)3.2μm。

注：蝸輪部位為(wèi)齒根，Ra都為(wèi)3.2μm。

68．鏈輪表面粗糙度參數數值Ra如(rú)何選擇？

答：部位為(wèi)鏈齒工作表面精度一(yī)般時，Ra為(wèi)1.6-3.2μm。

部位為(wèi)鏈齒工作表面精度高(gāo)時，Ra為(wèi)0.8-1.6μm。

部位為(wèi)齒底精度一(yī)般時，Ra為(wèi)3.2μm。

部位為(wèi)齒底精度高(gāo)時，Ra為(wèi)1.6μm。

部位為(wèi)齒頂精度一(yī)般時，Ra為(wèi)1.6-3.2μm。

部位為(wèi)齒頂精度高(gāo)時，Ra為(wèi)1.6-6.3μm。

69．帶輪表面粗糙度參數數值Ra如(rú)何選擇？

答：部位為(wèi)帶輪工作表面帶輪直徑≤ 120mm時，Ra為(wèi)0.8μm。

部位為(wèi)帶輪工作表面帶輪直徑≤ 300mm時，Ra為(wèi)1.6μm。

部位為(wèi)帶輪工作表面帶輪直徑＞ 300mm時，Ra為(wèi)3.2μm。

70．液壓元件表面粗糙度參數數值Ra如(rú)何選擇？

答：部位為(wèi)活塞泵曲柄，活塞處，Ra為(wèi)1.6-0.8μm。

部位為(wèi)連杆軸頸，軸瓦，中心軸頸處，Ra為(wèi)0.4μm。

部位為(wèi)活塞外柱面，側表面處，Ra為(wèi)0.8μm。

部位為(wèi)活塞泵連杆孔，缸筒，滑閥襯套，柱塞，活塞處，Ra為(wèi)0.8-0.4μm。

部位為(wèi)滑閥，高(gāo)壓泵柱塞氣門，氣門座處，Ra為(wèi)0.2-0.1μm。

71．滑動軸承的(de)配合表面表面粗糙度參數數值Ra如(rú)何選擇？

答：部位為(wèi)軸公差等級IT7-IT9處，Ra為(wèi)0.2-3.2μm。

部位為(wèi)軸公差等級IT11-IT12處，Ra為(wèi)1.6-3.2μm。

部位為(wèi)孔公差等級IT7-IT9處，Ra為(wèi)0.4-1.6μm。

部位為(wèi)孔公差等級IT11-IT12處，Ra為(wèi)1.6-3.2μm。

72．圓錐結合表面粗糙度參數數值Ra如(rú)何選擇？

答：部位為(wèi)外圓錐表面密封結合處，Ra為(wèi)≤0.1μm。

部位為(wèi)外圓錐表面定心結合處，Ra為(wèi)≤0.2μm。

部位為(wèi)外圓錐表面其它結合處，Ra為(wèi)≤1.6-3.2μm。

部位為(wèi)內(nèi)圓錐表面密封結合處，Ra為(wèi)≤0.2μm。

部位為(wèi)內(nèi)圓錐表面定心結合處，Ra為(wèi)≤0.8μm。

部位為(wèi)內(nèi)圓錐表面其它結合處，Ra為(wèi)≤1.6-3.2μm。

73．表面粗糙度的(de)标注方法有哪些？規範1

答：表面粗糙度代号中數字和(hé)符号的(de)方向必須按下圖規定标注。見圖10

圖10

74．表面粗糙度的(de)标注方法有哪些？規範2

答：帶橫線的(de)表面粗糙度符号應按下圖标注。見圖11

圖11

75．表面粗糙度的(de)标注方法有哪些？規範3

答：符号的(de)**必須從材料外指向表面，使用*多的(de)一(yī)種粗糙度代号統一(yī)注在圖樣右上角，前面加注“其餘”二字。見圖12

圖12

76．表面粗糙度的(de)标注方法有哪些？規範4

答：當所有表面粗糙度要求相同時，可(kě)統一(yī)注在圖樣右上角。見圖13

圖13

77．表面粗糙度的(de)标注方法有哪些？規範5

答：同一(yī)表面上有不同的(de)表面粗糙度要求時，須用細實線畫出其分界線。見圖14

圖14

78．表面粗糙度的(de)标注方法有哪些？規範6

答：連續表面及重複要素（孔、槽、齒等）的(de)表面和(hé)用細實線連接的(de)不連續表面，其表面粗糙度代号隻标注一(yī)次。見圖15

圖15

79．表面粗糙度的(de)标注方法有哪些？規範7

答：當地(dì)方狹小或不便标注時，代号可(kě)以引出标注。見圖16

圖16

80．表面粗糙度的(de)标注方法有哪些？規範8

答：為(wèi)簡化标注或标注位置受到限制時，可(kě)标注簡化代号，也可(kě)采用省略注法（見下圖），但應在标題欄附近說明簡化代号的(de)意義。見圖17

圖17

81．表面粗糙度的(de)标注方法有哪些？規範9

答：需将零件局部熱處理(lǐ)或鍍（塗）時，應用粗點劃線畫出其範圍并标注相應的(de)尺寸，也可(kě)将要求注寫在表面粗糙度符号內(nèi)。見圖18

圖18

82．表面粗糙度的(de)标注方法有哪些？規範10

答：中心孔的(de)工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的(de)表面粗糙度代号，可(kě)按下圖簡化标法。見圖19

圖19

83．表面粗糙度的(de)标注方法有哪些？規範11

答：齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出的(de)齒（牙）形時，其表面粗糙度代号可(kě)按下圖方式标注。見圖20

圖20

84．表面粗糙度的(de)其他标注代号為(wèi)時，它的(de)意義是什麽？

答：取樣長(cháng)度應标注在符号長(cháng)邊橫線的(de)下面表示取樣長(cháng)度I= 2.5mm。

85．表面粗糙度的(de)其他标注代号為(wèi)時，它的(de)意義是什麽？

答：粗糙度要求由指定的(de)加工方法獲得時，可(kě)用文字标注在符号長(cháng)邊的(de)橫線上面。

86．表面粗糙度的(de)其他标注代号為(wèi)時，它的(de)意義是什麽？

答：需要控制表面加工紋理(lǐ)方向時，可(kě)在符号的(de)右邊加注紋理(lǐ)方向符号。

87．表面粗糙度的(de)其他标注代号為(wèi)時，它的(de)意義是什麽？

答：加工餘量應标注在符号的(de)左邊表示加工餘量為(wèi) 2mm。

88．表面粗糙度的(de)其他标注代号為(wèi)時，它的(de)意義是什麽？

答：表示鍍（塗）覆前的(de)表面粗糙度值的(de)标注。

89．表面粗糙度的(de)其他标注代号為(wèi)時，它的(de)意義是什麽？

答：表示鍍（塗）覆或其它表面處理(lǐ)後的(de)表面粗糙度值的(de)标注。

90．表面粗糙度的(de)選擇對哪些各種功能産生影響？

答：表面粗糙度對各種功能産生影響：如(rú)摩擦系數、磨損、疲勞強度、沖擊強度、耐腐蝕性、接觸剛度和(hé)抗振性、間隙配合中的(de)間隙、過盈配合中的(de)結合強度、測量精度、導熱性、導電性和(hé)接觸電阻、密封性、粘結強度、塗漆性能、鍍層質量、流體流動阻力、對光的(de)反射性能、食品衛生、外觀、噴塗金屬質量、鋼闆沖壓時的(de)潤滑作用等。

91．表面粗糙度的(de)選擇對配合性質有什麽影響？

答：影響配合性能的(de)可(kě)靠性和(hé)穩定性。對間隙配合，由于初期磨損，峰頂會很快磨去(qù)，使間隙加大；對過盈配合，裝配壓合時，也會擠平波峰，減少實際有效過盈，尤其對小尺寸配合影響更為(wèi)顯著。因此，配合性質穩定性要求高(gāo)的(de)結合面、動配合配合間隙小的(de)表面、要求聯接牢固可(kě)靠，承受載荷大的(de)靜配合的(de)Ra值要低(dī)，同一(yī)公差等級的(de)小尺寸比大尺寸（特别是1-3級公差等級）、同一(yī)公差等級的(de)軸比孔的(de)!"值要小，而且配合性質相同，零件尺寸愈小，它的(de)Ra值愈小。

92．表面粗糙度的(de)選擇對耐磨性有什麽影響？

答：加工後的(de)零件表面，由于存在峰谷，使接觸表面隻是一(yī)些峰頂接觸，從而減小了接觸面積，比壓增大，磨損加劇。因此，摩擦表面比非摩擦表面、滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的(de)運動速度高(gāo)，單位壓力大的(de)摩擦表面的(de)Ra值要小。

93．表面粗糙度的(de)選擇對接觸剛度有什麽影響？

答：兩表面接觸時，由于實際接觸面積為(wèi)理(lǐ)想接觸面積的(de)一(yī)部分，使單位面積壓應力增大，受外力時，易産生接觸變形，因此，降低(dī)Ra值可(kě)提高(gāo)結合件的(de)接觸剛度。

94．表面粗糙度的(de)選擇對抗疲勞強度有什麽影響？

答：零件表面越粗糙，對應力集中越敏感，從而導緻零件疲勞損壞，因此，受循環載荷的(de)表面及易引起應力集中的(de)部分，如(rú)圓角、溝槽處的(de)Ra值要低(dī)。表面粗糙度對零件疲勞強度的(de)影響程度随其材料不同而異，對鑄鐵件的(de)影響不甚明顯，對于鋼件則強度愈高(gāo)影響愈大。

95．表面粗糙度的(de)選擇對沖擊強度有什麽影響？

答：鋼件表面的(de)沖擊強度随表面粗糙度Ra值的(de)降低(dī)而提高(gāo)，在低(dī)溫狀态下，尤為(wèi)明顯。

96．表面粗糙度的(de)選擇對測量精度有什麽影響？

答：由于工件表面有微觀不平度，測量時，測量杆實際接觸在峰頂上，雖然測量力不大，但接觸面積小，單位面積上的(de)力卻不小，于是引起一(yī)定的(de)接觸變形。由于表面微觀不平度有一(yī)定的(de)峰谷起伏，如(rú)測量時，測量頭和(hé)被測表面間要作相對滑動，這使測量杆也随被測表面的(de)峰谷起伏而上下波動，影響到示值也有波動。

97．表面粗糙度的(de)選擇對密封性有什麽影響？

答：對無相對滑動的(de)靜密封表面，微觀不平度谷底過深，受預壓後的(de)密封材料不能完全填滿，而留有縫隙，造成洩漏。表面愈粗糙，洩漏愈厲害。對有相對滑動的(de)動密封表面，由于相對運動，其微觀不平度一(yī)般為(wèi)4-5μm，用于儲存潤滑油較為(wèi)有利，如(rú)表面太光滑，不僅不利于儲存潤滑油，反而會引起摩擦磨損。此外，密封性的(de)好壞也和(hé)加工紋理(lǐ)方向有關。

98．表面粗糙度的(de)選擇對抗腐蝕性有什麽影響？

答：表面粗糙則零件表面上的(de)腐蝕性氣體或液體易于積聚，而且向零件表面層滲透，加劇腐蝕，因此，在有腐蝕性氣體或液體條件下工作的(de)零件表面的(de)Ra值要小。

99．表面粗糙度的(de)選擇對金屬表面塗鍍質量有什麽影響？

答：工件鍍鋅、鉻、銅後，其表面微觀不平度的(de)深度比鍍前增加一(yī)倍，而鍍鎳後，則會比鍍前減小一(yī)半。又因粗糙的(de)表面能吸收噴塗金屬層冷卻時産生的(de)拉伸應力，故不易産生裂紋，在噴塗金屬前須使其表面有一(yī)定的(de)粗糙度。

100．表面粗糙度的(de)選擇對振動和(hé)噪聲有什麽影響？

答：機械設備的(de)運動副表面粗糙不平，運轉中會産生振動及噪聲，尤以高(gāo)速運轉的(de)滾動軸承、齒輪及發動機曲軸、凸輪軸等零部件，這類現象更為(wèi)明顯。因此，運動副表面粗糙度Ra值愈小，則運動件愈平穩無聲。